利用SOLIDWORKS分布式耦合建造SPM机，并在SOLIDWORKS Simulation中分析模型

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一种旨在执行特定任务的专用机器，在工业中广泛使用，例如定量包装和瓶装。它包括限位开关，传感器，逻辑控制，可在此过程实现自动化并增加产量。建造SpM机器的步骤想法或概念使用SOLIDWORKS构建设计在SOLIDWORKS Simulation中分析模型原型测试进行分析以获得机器受最大应力影响的位置。当施加载荷时，诸如振动，机器的自重之类的载荷会受到支撑框架和机器之间的螺栓和螺母连接的影响。在SOLIDWORKS Simulation中，我们可以直接定义螺栓连接，以获得螺栓连接中更准确，更实际的结果。在模拟中选择螺栓连接时，软件会认为存在具有轴向和旋转自由度的直梁单元，这表示螺栓杆，机械性能由螺栓的材料和直径定义。如图所示，连接到顶部的刚性杆元件表示螺栓头，而底部表示螺母。这表明实际上螺栓头的底面已连接到组件的顶面。定义的摩擦因数（K）在刚性杆和零部件之间。分布式耦合对SpM的影响在“连接器”属性中，有两种“连接类型”，即“分布式”和“刚性”，如图1所示：当选择了分布式载荷时，软件将柄假定为梁单元，它具有2个节点和6个自由度，第一个节点连接到该组。螺栓头区域的节点的“节点数”和“第二个”连接到螺母的组区域的方式相同，默认情况下选择“分布”。刚性连接会在螺栓区域内产生应力。与螺母相连的组件上。因此，可能会误导结果。以前默认情况下，该连接被认为是刚性的。当螺栓连接到底板和支撑框架时。然后实际上会出现螺栓和螺母，如图2所示。运行分析后，检查了分布载荷在基板和支撑框架之间的螺栓连接应力结果。在最大应力为200Mpa时，孔的周围显示为红色。对于刚性型，应力结果如图2所示，最大应力为112mpa。但是孔周围的应力在44Mpa至100 Mpa的范围内，该值具有误导性。因此，螺栓有可能在早期阶段发生故障。

在实际情况下，由于螺栓的预紧力，螺栓和螺母会影响组件的接触面，如分布式连接所示。

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