SOLIDWORKS Plastics利用模具收缩现象得到理想成型品

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收缩是注射成型过程中固有的。当聚合物的密度从加工温度变化到环境温度时，发生收缩。在注塑过程中，整体和整个零件横截面的收缩率变化都会产生内部应力。这些残余应力作用在零件上的作用类似于热塑性塑料注塑成型中的外部施加应力。利用模具收缩现象可以得到具有期望尺寸的成型品。这一切意味着什么，原因和解决方法是什么？SOLIDWORKS plastics是否可以解决此问题？让我们看一下问题是否可控。

基本收缩率的范围取决于所用塑料的类型。但是，根据材料制造商和材料等级的不同会有细微的差别。SOLIDWORKS plastics可以选择所使用类别中的不同塑料制造商和不同等级的材料。SOLIDWORKS plastics还允许创建定制材料。用户数据库是开始进行故障排除的好地方。成型收缩率根据注射成型时的型腔表面温度而变化。通常，当温度高时，收缩率趋于变大。使用SOLIDWORKS plastics，您可以设置型腔表面温度以及型腔整体温度。使用塑料测量工具，您可以检查模具型腔和塑料零件，以进行所需的更改。 成型收缩率根据塑料注射后保持的压力大小和保持该压力的时间而变化。通常，当维持压力高且维持压力时间长时，收缩率有变小的趋势。您不仅可以设置保持压力的时间，还可以设置施加的压力量。收缩率也根据成型品的壁厚而变化。收缩的趋势是随着壁厚的增加而变大。尽早在零件设计中抓住这一点不仅可以节省过多的收缩，而且还可以让您从壁厚中查看任何凹痕。SOLIDWORKS和SOLIDWORKS塑料可能会遇到不好的壁厚。 收缩率根据浇口形状和浇口尺寸而变化。通常，随着浇口的截面积变大，收缩率变小。在侧门的情况下，而不是在精确门或海底门的情况下，收缩也有变小的趋势。SOLIDWORKS plastics可以将任何几何形状用于浇口细节。更改大小非常简单直观。

SOLIDWORKS plastics在设计过程的早期就发现了模具收缩。您可以控制熔体温度，冷却温度，压力和保持压力，注射速度，浇口位置和零件几何形状。所有材料都有特定的收缩率范围，该范围提供了基于最佳成型实践使用思想的指南。偏离指定参数的距离越远，零件几何形状的正常收缩率就越偏离。SOLIDWORKS plastics不仅会发现问题，还将为您提供使问题最小化的功能。

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