Eplan线束中线号的确定

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发布于2023-04-01

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Eplan线束中线号的确定

专业级别的设计：电缆的线需要编号或者指定颜色，单根的线路不需要编号，但应该指定颜色和线径，在配盘的过程中可以制定如下的标准来挂线号（以下摘自我的论文）：对于在电线上挂线号有两种方式可以选择： I、电线接到哪个器件的连接点上即以该器件名字+连接点命名，如线的一端接在继电器”=U21+F02-K01”的”A1”上，另一端来自pLC的输出模块”=E41+F04-A008”的25号端子上，则连接到继电器的线号可命名为：”=U21-K01:A1”,而电线的另一头（在pLC端子处）的线号为”=E41-A008:25”(由于器件所属的位置明确，故可以省略电柜名称)，这种方式在后期维护中对于更换器件带来方便，以及电线脱落时可以迅速找到相应的位置接上。 II、线号命名规则与上类似，只是把线号的位置互换一下，即线号的一头挂的线号表明其线路来自某个器件的连接位置（源位置），而不是目标位置，此时若源来自另一个电柜，则命名中电柜名不能省略，这种方式的好去就是在后期可以很方便的查找电路，譬如，对上面的连接，继电器”=U21+F02-K01”的”A1”上连线的线号是”=E41+F04-A008:25”，则我们不需看图纸就知道其来自哪个pLC输出模块的IO点。毫无疑问，在电柜制造过程中，方式II会比方式I在线路编号时稍微复杂，接线人员也更容易犯错，但其带来的好处比方式I更有效。我在几家德国公司工作过,他们使用Eplan快二十年，标号系统都是使用我的第一种方式或者与之类似，这种方式的最大好处就是画图方便，绘图时不需要考虑线号，避免出错，大大提高设计速度和图纸的标准化，尤其是图纸的标准化异常重要。我也曾做过维护，维修的问题不在于有没有图纸，而在于不能很快找到故障电路在厚厚的图纸中的位置，这就是很多国内厂家设计时不注意图纸结构造成的，现在好的结构可以做到，现场的任意器件根据其名称就可以马上在图纸中找到对应的位置，而图纸中的任意器件可以马上找到与之对应的现场器件，现场中任意工位处的故障可以让你知道需要在图纸中的某一部分去查找，而pLC编程体系与图纸结构的关联让查找故障变得更加容易。

至于我说的第一种方式可以使用Eplanp8方便的导出线号，然后输入计算机打印。楼上请别介意,只是讨论问题哈. 你所说的编号方式,确实在一部分公司确实使用,也有其特点. 但我也看到有一部分公司就是使用数字线号的,其中也不乏跨国公司,因为这个也有它的特点,每一根线有个唯一的编号.由于这些线(比如说控制线)可能有很多,但型号都是相同的,那可以一起指定. 比如线号100-199 定义为24V,指定线的型号线号200-299 定义为24V的地,指定线的型号 ……………

另,想请教下,在p8里如何为一根线标两个线号,因为你的第一种方式是在一根线的两端放置不同的标记,我现在只知道能够标一个线号,当然这个线号除了数字和字母,是可以按照页面,所在行列或者器件的引脚号来编的??说得对，主要是讨论技术问题，我还碰到很多大的公司他们在技术要求中规定不需要使用线号，第一次看到这种要求时，感觉不可思议，但当做了几个工程，发现没有线号也没有什么问题，只要有图纸，无论在电柜的测试还是后期的调试都没有什么影响，当然这需要有好的图纸结构。   至于你说的：线号100-199 定义为24V,指定线的型号  线号200-299 定义为24V的地,指定线的型号。。。  给我的感觉这好像是我的另一个标准，即端子号的命名，端子号的命名就是根据电压特性区分范围的，而线路的颜色也是据此区分的。  至于你要问的问题，我在图纸中从来不标线号的，只标线径和颜色，实际配盘时加以规定即可，这就需要在电柜制作工艺中加以说明。  实际上咱们讨论的问题有两个1.如何在图纸上标注的问题;2.操作工如何来配线的问题. 操作工配线,有的是根据原理图来看,有的则需要报表(比如连接报表,或者电缆列表来看) 我原来所在公司规模较大,那么所有的线都有电器工艺车间来完成,比如他们根据电缆列表和图纸把电缆都做好,穿上一个线号,然后现场的装配电工,根据图纸,把线号与相应的器件连接起来就可以了.  至于你说的,我认为是这个操作工同时完成电缆和导线制作与现场装配.如果图纸中把线径,颜色都标示出来,那么他只需要阅读原理图;如果原理图上只有数字编号(就是我所说的),那么他应该阅读的是电缆连接图表或者端子列表等.
或许在不同的公司里,不同的工程师与操作人员,以及不同的分工,会导致上述的这样在图纸上标注的内容不同.有的公司喜欢在原理图上尽可能多地展现信息,这样显得内容比较丰富,只要拿有原理图就能完成各种工作;而有的公司(尤其欧美),它们喜欢分的很清楚,原理图就是原理图,后面附上端子报表,连接列表,部件列表等等.以前用CAD做的电气设计图,只有7,8页,用电气软件做出来都变成约40页了!说到底,还是习惯.但无法说谁不对,但目前我个人也倾向于结构分清.
画图毫无疑问,结构最重要,我们现在配盘主要使用原理图,再结合面板布局图,端子排布图,材料清单以及工艺规范文件就可以委托其他公司制作电柜.所以绘制原理图以及面板布局图很重要,并且相当详细和精准.   而一套完整的设计需要有:原理图,布局图,端子排布图,包含目标和来源的电缆清单,材料清单以及订货清单.  看阁下的截图(可能只是书签),给我的感觉更像是Eplan21的风格，而不是Eplan5以及p8的风格，毫无疑问，Eplan21已经被遗弃，p8绝大部分继承的是Eplan5的那种经典设计架构。  架构的规划很重要，不要简单的象Eplan21那样，标题页作为一个组，预览页独立为一组，pLC预览页独立一组，原理图独立一组等等，这种划分方式已经被遗弃。
首先可以把Eplan中的高级功能组分为两大类：标准功能组和工艺功能组，所谓的标准功能组就是为了实现标准化，其中的内容可以被简单的拷贝用到不同的工程中，而工艺功能组就是针对特定的工程中现场的控制对象进行划分。   譬如，命名”G”代表标准功能组，如可以划分”=G01″包含标题页，布局图、图纸概况以及一些规范的说明等，”=G21″绘制主进线电路，”=G31″绘制控制电路，”=G41″绘制pLC、总线、地址预览等。。。   命名”p”代表工艺功能组，譬如”=p11″代表自动线中的送料部分，”=p21″代表料加工部分，当然可以划得更加详细   当然还有一些独立的功能组可以单独划分，如”=Tem”代表端子图，”=Cab”代表电缆图等等，这些可作为工程的独立部分。  在上面介绍的”G”和”p”功能组中可能集合了各种类型的页面，如我们可以在pLC组中，使用原理图绘制pLC各模块的电源连接，使用预览页类型绘制pLC地址总揽等等。  最重要的一点划分功能组一定要科学，可以肯定地是在Eplan21中把原理图单独作为一个结构，并这样对它命名，是它的最大败笔。] 电路设计编制线号依各人的习惯和行业习惯，所以多种多样。我的习惯是尽量少用字母；以接触器线圈为界，前用单数，后用双数，以避免1、6、8、9等数字读数时方向上造成的误解；用计算机画A4幅面的图，一份图纸有多页，编号将页数放在首位全是些数字，如果拆掉一些元件后，没有电路图纸，更换元件的话，容易出错，但是有字母的话，不会容易出错！线号标注有两种方式，即绝对标号和相对标号。绝对标号就是同一个电位点，不管链接多少线，都用同样的字母或者数字标注，别人一看到这个线号就知道是连在一起的。不过缺点也就如楼主所说。还有一种相对标号。比如一个断路器的下端要连接到熔断器的进线端，可以在断路器一侧标注FU2-1，而熔断器一侧标注QF3-2等，表示线的另外一侧的连接位置。这种标法主要是比较麻烦！！

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